针对储罐内搅拌轴与液位计干涉问题，可通过以下方案解决：
1. 调整浮子导向结构
增加导管直径：将标准φ57mm导管升级至φ62mm以上，减少浮子与搅拌轴的接触概率。
优化浮子形状：采用流线型设计或加装导向环，增强浮子运动稳定性。
加装导波管：在搅拌轴附近安装导波管隔离干扰，导波管需延伸至罐底并保持垂直度偏差≤1°。
2. 搅拌轴位置调整
安全距离：确保搅拌轴与液位计导管间距≥3倍波束半径（如26GHz雷达需2米以上）。
角度优化：若为侧装式液位计，建议搅拌轴与导管轴线夹角≥30°，避免平行布置。
3. 定制异形本体需求
特殊场景定制：当罐体结构复杂（如锥形罐）或搅拌轴无法调整时，需定制异形磁翻板液位计，包括：
偏心导管设计：避开搅拌轴轨迹。
分段式浮子：适应非垂直安装环境。
耐高温/腐蚀材质：如钽材浮子或四氟内衬，适用于工况。
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4. 辅助措施
动态监测：加装回波学习功能，通过CFAR阈值控制虚假信号干扰。
远程显示：配置远传屏或RS485输出，减少现场巡检需求。
综上，优先通过结构优化和间距调整解决干涉问题，若无效则需定制异形本体。
